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在21世纪的今天，反渗透技术逐渐成为快速发展的膜分离技术之一，并得到成功应用，为我国工业发展带来了前所未有的机遇。反渗透系统是主要通过反渗透压力的作用将溶液中的溶剂膜分离出来的一种操作，可以有效去除水中的盐类和小分子酸。本文以山西三维集团有限公司水处理车间回用工段为例，主要研究浓水对反渗透系统的影响及其回用。
1反渗透系统概述
山西三维集团有限公司水处理车间的水反渗透系统主要是浓水回收系统。同时，其中有12个膜壳，每个膜壳往往有6个膜，但实际排列比例为3∶4。回收率设计为70%，脱盐率不低于98%。实际产水量为每小时70吨，进水温度为25℃。所有管道均穿过衬胶管道，渗透来自前置反渗透系统的浓水。
回水反渗透系统虽然是一个浓水回收系统，主要供给其他反渗透系统的浓水，但就其本质而言，由于其他反渗透系统往往水质较差，电导率控制在3000us/cm，投加反渗透阻垢剂后，控制量为9 mg/L，运行一个月后，出水量由52吨/小时降至35吨/小时，入口控制压力逐渐增大。通过在线化学清洗，入口压力逐渐控制在0.95 ~ 1.2 MPa，产水量逐渐恢复到原来的每小时70吨。反渗透系统设备投运4年，在最近的运行中，逐渐减少到半个月。清洗后入口压力为1.0MPa，出水量也下降到了44t，难以满足实际生产运行要求。
2浓水对反渗透系统的主要影响
通过对山西三维集团有限公司水处理车间回水反渗透系统的进水和浓水进行取样检测，检测结果表明，回水浓水反渗透系统的实际进水往往是一种高碱高硬度的水质。从某种意义上说，这个回水反渗透进水的LSI值明显超过1.95，碳酸钙结垢倾向比较严重。同时，浓水的pH值小于进水的pH值，系统存在结垢现象。
反渗透系统的浓水也有钙离子流失的现象，经常需要拆卸膜元件。在观察过程中发现，在一定程度上，不仅有比较明显的无机盐垢污染，还有少许透明的胶状物质。通过对当前污染物的燃烧失重法实验，发现存在严重的燃烧失重现象。关于灼烧失重的百分比。所谓烧损法，在某种程度上是通过干燥膜表面的部分污染物并加热，以一定的形式破坏污染物的有机物，实现有机物的降解和挥发，需要对加热前后的污染物进行称重，然后确定有机物污染的百分比。之后再次升温，碳酸盐分解，称出污染物重量，然后确定碳酸盐垢污染百分比。
在化学分析的应用过程中，主要是对污染物进行干燥，加入盐酸和硝酸，在电路上做基本的加热和煮沸。在溶解大部分污染物的过程中，会产生一定的气泡。一旦冷却，它们被过滤，收集在容量瓶中，稀释到刻度，然后测量。这个结果说明反渗透系统的主要污染物不仅仅是无机盐垢，还有少量的有机物。
3反渗透系统浓水的回收利用
在浓水回用于反渗透系统的过程中，不仅要很好地去除污染物，还需要采用相关的化学清洗和物理冲洗来实现污染物的去除，并改变相关的操作条件。在实际实验结果的分析中，回收可以从以下三个方面着手:
首先，该系统主要使用一级浓缩水作为原水，因此难以从根本上改变水质。但不难发现，山西三维集团有限公司水处理车间反渗透系统进水LSI值超过1.90，一定程度上存在较为严重的结垢。在水浓缩的过程中，也很难从根本上有效解决系统的结垢速度。但在实际控制体系的结垢速率时，需要合理控制饱和指数LSI，有效调节pH值。
其次，出水量设计为每小时52t，整个系统无需加水即可满足出水量要求。但在实际运动状态下，往往会出现一定的偏流，通过相关的在线清洗，出水量可以逐渐恢复到原来的状态。但是膜的污染比较严重，不同的膜往往有不同程度的污染。在线清洗的过程中，不可避免地存在相关的偏流。彻底清洗后，也造成了比较严重的污染。在实际操作过程中，很难从根本上恢复膜的性能。在实际回收过程中，要做好系统的离线清洗，从根本上彻底恢复膜的性能。
再次，在浓水循环至反渗透系统的过程中，应根据实际生产运行情况适当降低系统回收率，并累计阻垢剂的使用量。
综上所述，反渗透系统的效率往往有很多影响因素。同时，在反渗透系统的实际回用中，要做好原水的科学处理。根据实际水质条件，选择合适的预处理工艺，有效降低反渗透系统的污染物，达到相关膜处理的进水指标。一旦膜表面污染物严重超标，应采用合理的清洗方法。
4结论
以山西三维集团有限公司水处理车间回水反渗透系统为例，在高反渗透系统中，产水量逐渐下降，难以满足实际生产要求。同时，在问题的分析中，反渗透系统的浓水也不仅有钙离子流失的现象，还有比较明显的无机盐垢污染和少许透明胶状物质。通过回收，在线清洗，离线清洗，具有比较好的回收效果，同时也提高了山西三维集团有限公司水处理车间设备的正常运行效率。