线割，全称为线切割，在机械加工领域是一种非常重要的加工工艺。简单来说，线割就是利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型的加工方法。在现代制造业中，线割技术被广泛应用于加工各种高精度的零部件，尤其是对于那些形状复杂、精度要求高的模具、电极等零件的加工有着不可替代的作用。
“线割”这两个字的拼音写作“xiàn gē”。其中，“线”字的拼音是“xiàn”，声母是“x”，发音时舌面接近硬腭，气流从窄缝中挤出，摩擦成声，韵母是“ian”，由“i”和“an”组成，发音时先发“i”，再滑向“an”；“割”字的拼音是“gē”，声母是“g”，是一个舌根不送气清塞音，舌根抵住软腭阻碍气流，然后放开让气流冲出，读音轻短。韵母是“e”，发音时口半闭，嘴角向两边展开，舌头后缩，舌根稍抬起，舌位半高。这两个字组合在一起就形成了我们所说的“线割”这个词的准确拼音。
线割技术的发展经历了漫长的过程。早期的线割技术由于设备和工艺的限制，加工精度和效率都比较低。当时的电极丝主要是黄铜丝，并且在加工过程中存在着较多的不稳定因素。随着科技的不断进步，电极丝的材料得到了改进，如出现了钼丝电极丝，这种电极丝具有更高的熔点和更好的耐腐蚀性，使得线割的加工质量和效率都有了很大的提升。同时，线割机床的结构也不断完善，控制系统的智能化程度越来越高，能够实现更加复杂的图形加工，并且可以对加工参数进行精确的控制。这使得线割技术在航空航天、汽车制造、精密电子等众多领域得到了更广泛的应用。
线割的工作原理是基于电蚀现象。当电极丝与工件之间的距离很小（一般在几微米到几十微米之间）时，在两者之间施加脉冲电压，电流通过电极丝和工件之间的间隙形成一个放电通道。由于放电通道中的电流密度非常大，会产生高温（可达10000℃以上），使放电点处的金属材料迅速熔化和气化，从而被蚀除。随着电极丝以一定的速度连续移动，并且在计算机控制系统的精确控制下，按照预先编制好的加工程序，使火花放电在工件的相应部位有规律地进行，最终就能够将工件切割成所需要的形状。在这个过程中，工作液也起着重要的作用，它起到冷却电极丝、排出蚀除物的作用，常见的工作液有乳化液等。
线割具有很多优势。它可以加工各种形状复杂的零件，无论是平面图形还是三维空间曲面，只要能够通过编程设定好切割路径，都能够实现加工。线割的加工精度能满足很多高精度零件的要求，其尺寸精度可以达到±0.005 - ±0.01mm。然而，线割也存在一些局限性。例如，线割加工速度相对较慢，尤其是对于一些硬度较高的材料，加工效率会更低。而且，线割加工后的工件表面会有一定的粗糙度，需要进行后续的处理来提高表面质量。不过，随着新技术的不断涌现，如高速走丝线切割技术和优化的脉冲电源技术的发展，线割技术的这些问题也在逐步得到改善。
在现代工业的诸多领域，线割都发挥着重要的作用。在模具制造行业，线割可以精确地加工各种模具的型腔和型芯，像注塑模具、压铸模具等。对于一些具有复杂内部结构的模具，线割能够轻松应对，大大提高了模具的制造精度和生产效率。在汽车零部件制造中，如一些具有特殊形状的凸轮轴、曲轴等零件，线割加工可以保证其尺寸精度和形状精度。同时，在航空航天领域，线割技术用于加工一些航空航天零部件，像航空发动机叶片、导弹导流罩等，满足其高精度和复杂形状的要求。线割技术在电子行业也用于加工一些精密的电极、线路板等零件，保证了电子产品的性能和可靠性。
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